泡花堿生產簡介

    國內泡花堿的生產情況我國泡花堿的生產始于三十年代,到目前為止全國在二十七個省市建有140余家生產裝置,生產能力突破100萬噸,萬噸規模以上的廠家有三十余家,五千噸以上的廠家有二十多家,生產方法大多數采用干法反射爐生產工藝,近幾年有少數廠家改用馬蹄焰爐,噴霧法生產速溶型硅酸鈉剛剛起步。我國水玻璃品種不多,模數一般為2 2～3 7,模數高的產品產量較低,大都以液體形式供應市場,盡管一些廠家有固體形式的產品出售也是水淬之后的玻璃體,并非速溶粉狀產品。我國泡花堿的生產分為兩大類:干法生產和濕法生產工藝,現介紹如下。　干法工藝是將石英砂和鈉鹽(主要指Ｎａ2ＣＯ3、Ｎａ2ＳＯ4)攪拌均勻,在1400℃左右的高溫下熔融反應。根據原料不同又分為純堿法和芒硝法。生產過程都包括配料、煅燒、浸溶、濃縮等四道工序       具體過程是:Ａ:配料與熔融:純堿或芒硝與石英砂按比例,經攪拌機攪均勻后經貯槽、加料斗由螺旋輸送機加入反射爐或馬蹄焰爐進行熔融反應。Ｂ:浸溶:熔窯加入生料時,已熔融的水玻璃即可從下料口流入冷卻槽中,經小型履帶式輸送機送入貯料桶內,過磅后由電動行車將桶內的玻璃塊吊起倒入滾筒內,根據塊子重量及不同產品規格加入適量水,通入蒸汽溶解,蒸汽壓力一般為0 4～0 5ＭＰａ,液筒轉速為2～4ｒ/ｍｉｎ,溶解到一定濃度后放入沉清槽內,經自然沉清除去雜質。Ｃ:濃縮:除去雜質后的溶液送到濃縮槽內進行濃縮,采用蒸汽間接加熱,槽底利用熔窯煙道氣余熱加熱,溶液濃縮至要求濃度時即為成品。       濕法生產泡花堿又分為傳統濕法工藝和活性ＳｉＯ2常壓生產工藝兩種。　傳統濕法生產工藝傳統濕法生產泡花堿產量高,能耗低,勞動強度低,原料易得,但該法只能生產模數小于2 5的產品,其生產原理是石英砂在高溫燒堿中溶解生成硅酸鈉。活性ＳｉＯ2常壓生產工藝活性ＳｉＯ2常壓生產泡花堿是在近幾年的三廢治理過程中開發的一種新工藝,目前采用該法生產廠家不多,該法可生產模數為2 2～3 7的任何產品。其機理是利用工業生產中產生的副產品或下腳料中的活性ＳｉＯ2(或硅膠)在常壓下加熱與燒堿反應生成硅酸鈉。反應方程式與傳統濕法工藝相同 

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